Ремонт роторов

Ремонт роторов паровых турбин

Компания «Уралэнергомаш» оказывает услуги по ремонту роторов центробежных компрессоров, нагнетателей, насосов и турбин.

В презентации Вы можете ознакомиться с примерами выполненных работ по ремонту роторов специалистами компании «Уралэнергомаш».

Скачать презентацию

Ремонт ротора начинается с визуального осмотра и диагностики неисправностей. Предварительно оценив объем предстоящих работ, наши специалисты принимают решение о ремонте, либо замене на аналогичный ротор.

Время выполнения ремонта зависит от объема и характера повреждения оборудования, а так же от наличия запасных частей. После проведенного ремонта проверяются все механические параметры ротора, проводятся испытания. Чтобы избежать возможных проблем при эксплуатации центробежного оборудования, необходимо систематически проводить его техобслуживание, и профилактический осмотр.

Исправность ротора и поддержание его параметров согласно требованию завода изготовителя – залог правильной работы любого центробежного агрегата. Своевременное устранение неисправности ротора снижает риски аварий, увеличивает надежность работы оборудования и его производительность.

Работы, выполняемые специалистами «Уралэнергомаш»:

• Текущий и капительный ремонт роторов.
• Вибродиагностика и виброналадка роторов.
• Балансировка роторов.
• Шлифовка упорных шеек и упорого гребня.
• Восстановление поверхностей методом завтуливания и методом лазерной наплавки.
• Исправление прогибов вала.
• Вибрационное обследование широкого спектра парка машин и механизмов с анализом выявленных отклонений.
• Выбор оптимальной системы технического обслуживания оборудования и ведение мониторинга вибрационного состояния.
• Балансировка роторов на стационарных балансировочных станках.
• Балансировка валопроводов на месте установки оборудования.
• Разработка мероприятий по снижению вибрации.
• Изготовление запасных частей для роторов: вал ротора, упорные диски ротора, разгрузочные диски ротора, промежуточные втулки, рабочие колеса роторов, диски рабочих колес роторов, усиковые и лабиринтные уплотнения ротора и другие нестандартные детали.

«Уралэнергомаш» осуществляет ремонт следующих роторов:

• Роторы центробежных компрессоров: К-250-61-1, К-250-61-2, К-250-61-5, 4VRZ200/430, ЦК-135/8, ЦТК-275/9, К-345, К-400, К-500, К-1200, К-1500, К-5500-42-1, К-3250-42, К-420-91, ОКГ-345, «Моника-А» (ЧКД Чехия), «Моника-В» (ЧКД Чехия), «Людмила» (ЧКД Чехия), Mitsubishi.
• Роторы паровых турбин малой мощности до 100 мВт: GN-12/15-35/10М, Р-25-8,8-1(2), К-40-62, ПТ-30-8,8, ПТ-40/50-8,8, ПР-30-2,9, ПТР-30-2,9, ПТ-30-3,4, ПТ-30-2,9 , ПТ-35/55-3,2, Т-30-2,9, Т-25-3,4, П-30-2,9, ПТ-60-90/13, Р-4-3,4-1, Р-6-3,4/02, АКВ-12, ВКВ-18, ВКВ-22, GE-25 (SIEMENS), SST-200 (SIEMENS), SST-300 (SIEMENS), SST-400 (SIEMENS), М1(SIEMENS), М-4 (SIEMENS), М-5 (SIEMENS), М-6 (SIEMENS), Р-6-35/10, Р-5,7-2,7/1,0
• Роторы газовых турбин малой мощности до 100мВт: ГТТ-12, ГТТ-3М, ГТ-45.
• Роторы нагнетателей: Н-300, Н-360, Н-6500, Н-750, Н-1200, Н-1800, Н-3600, Э-200.
• Роторы вентиляторов: ВД-18, ВД-12,5, ВД-10, ВДН-20, ВДН-22, ВМ-18АБ, ВМ-20А.
• Роторы газодувок: 700-13-1, 1100-13, 1100-12.
• Роторы электродвигателей: СТД, СТДМ, СТДП, ЧАЗМП и др.
• Роторы центробежных насосов.

Заказать услуги по диагностике и ремонту роторов Вы можете по телефонам: /351/ 210 00 40, 210 00 42

ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ РОТОРОВ И ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ

В процессе ревизии и ремонта роторов обнаруживаются дефекты, требующие устранения. Наиболее часто встречаются следующие неисправности роторов:

• Механический износ бандажей, гребней концевых и диафрагменных уплотнений в результате радиальных задеваний ротора о детали статора.

• Аксиальные задевания ротора о статор.

• Увеличенный статический прогиб роторов.

• Повреждение рабочих лопаток в результате попадания постороннего металла в проточную часть турбины.

• Усталостные поломки лопаток, происходящие чаще всего из-за нарушений в режимах эксплуатации.

• Абразивный износ бандажей, шипов рабочих лопаток, входных и выходных кромок рабочих лопаток первых ступеней роторов ВД и СД с промперегревом в результате воздействия мелких частиц окалины, отслоившейся с трубопроводов и поверхностей нагрева котла.

• Эрозионный износ рабочих лопаток, работающих в зоне влажного пара (лопатки ЧНД).

• Абразивный, эрозионный износ, "коррозионное растрескивание под напряжением" и "коррозионное усталостное растрескивание" в разгрузочных отверстиях роторов.

• Механический износ, "коррозионное растрескивание под напряжением" и "коррозионное усталостное растрескивание" в ступицах дисков.

• "Коррозионные и коррозионно-усталостные повреждения лопаток, дисков и бандажей", работающих в зоне фазового перехода.

• Коррозионные повреждения роторов, включая все детали (стояночная коррозия), происходящие при длительных простоях оборудования без консервации.

• Повреждения шеек роторов, происходящие вследствие полного или частичного прекращения подачи масла в подшипники, а также использования грязного или обводненного турбинного масла.

• Трещины, в осевых каналах роторов высокого и среднего давления, работающих в зоне высоких температур, происходящие, как правило, из-за термической усталости или дефектов изготовления.

• Трещины, на фланцах полумуфт и отверстиях под призонные болты в результате воздействия высоких знакопеременных нагрузок, возникающих из-за некачественной центровки роторов.

• Термоусталостные повреждения придисковых галтелей роторов.