Балансировка роторов

Компания "Уралэнергомаш" оказывает услуги по балансировке роторов.

Процесс уравновешивания вращающихся компонентов оборудования турбин и электрических роторов называется балансировкой.

Основные стадии.

1. Подготовка соответствующего инструментария и непосредственно изделия.
2. Определение показателей первоначальной вибрации с помощью точных замеров.
3. Определение масс и углов размещения поправочных грузов.
4. Установка поправочных грузов, последнее измерение сохраняющейся вибрации для итогового контроля процесса уравновешивания ротора.
5. Завершение процесса (заполнения протокола балансировки).

Динамическая настройка уравновешивания деталей ротора необходима для определения и нейтрализации возникающих вибраций, без учета неуравновешенности самого ротора. Вначале следует провести осмотр исследуемого механизма. Это нужно для выявления всех причин вибрации. В это время определяют возможность возникновения вибраций на холостом ходу или при нагрузке. Осмотр покажет, являются ли вибрации постоянными или периодическими.

Важные причины вибраций носят механический характер: слабость отдельных муфт соединения, неадекватная соосность валов, повреждение отдельных соединений узлов, повреждения подшипников, износ крепежных мест, отсутствие смазки, кривой вал, одинаковая частота вращения собственных колебаний фундамента, овальность шеек вала. До проведения уравновешивания ротора рекомендуется:

• очистка рабочего колеса;
• полная затяжка резьбовых муфт;
• проверка центрирования вала;
• выявление незакрепленных компонентов;
• определение люфтов деталей и соединений.

Динамическое уравновешивания ротора проводят при рабочем колебании оборудования. Роторы с большим дисбалансом первоначально балансируют на низких частотах, а после на высшей частоте вращения. Значение частоты вращения ротора не должны лежать ни в одном из сегментных резонансов оборудования. Требуется достижение одинаковой частоты вращения при независимых пусках. Оборудование должно обеспечивать воспроизводимые результаты замеров вибраций, а также углового сдвига фаз (отклонение составит примерно 10–20% – прим.).

Выбор пути замеров определяется настоящими показателями – податливостью опорных деталей, и зависит от всей конструкции. Важно выбрать адекватные точки для замеров и провести точные измерения при независимых запусках устройства в одном направлении.

Сравнение итогов уравновешивания предусматривает оценку правильности осуществленных работ. Главные показатели успешной работы:

• уменьшение общей вибрации;
• повышение ресурса компонентов;
• уменьшение объема ремонтных операций.

При повышении вибрации выше нормы происходит износ валовых компонентов, подшипников, соединительных креплений, повреждение фундамента, расцентровка стандартной работы оборудования и автоматических устройств. По статистике, 80% аварий являются причиной неправильной балансировки ротора.