Наши проекты

Двигаемся вперед, решая самые сложные задачи
АО «СНПС-Актобемунайгаз» (2019 г.)

Средний ремонт паровой турбины тип EHNK (производство Китай) – 80 МВт.

Турбина не выдавала установленную мощность. В ходе ремонта паровой турбины нашими специалистами была выявлена проблема и было разработано техническое решение и проведены ремонтные работы. Все работы выполнялись исключительно специалистами компании «Уралэнергомаш», без привлечения шеф-инженеров завода-изготовителя.

АО «Сибур-Нефтехим» (2019 г.)

Ремонт ротора паровой турбины MITSUI ENGINEERING & SHIPBULDING CO., LTD (Япония), типа RG-800

Ремонт ротора паровой турбины MITSUI ENGINEERING & SHIPBULDING CO., LTD (Япония), типа RG-800, с заменой изношенных деталей и восстановлением поверхностей посадочных мест

При выполнении ремонта была применена уникальная технология лазерной наплавки, исключающая тепловые деформации.поврежденные поверхности восстановлены до заводских размеров.

ПАО «ЛУКОЙЛ» (2019 г.)

Техническое обслуживание паровой турбогенераторной установки Siemens SST-400

В рамках технического обслуживания паровой турбогенераторной установки Siemens SST-400 была проведена замена операторской станции с переносом рабочего проекта WINCC и обновлением всех сопутствующих программных продуктов.

ОАО «УГМК» (2019 г.)

Монтаж конденсационной паровой турбины и турбогенератора 6,9 МВт с отбором 0,22 МПа производства Shandong Qingneng Power Co. Ltd (QNP, Китай)

Монтаж турбины и всего вспомогательного оборудования проводился вблизи действующего оборудования. Было разработано технологическое решение по установке турбины на фундамент с изготовлением специальных приспособлений для вноса оборудования в здание цеха.

АО "Минерально-химическая компания «ЕвроХим» (2018 г.)

Ремонт цилиндра высокого давления 4RVA39, центробежного компрессора типа «Бабетта»

В ходе ремонта был выявлен дефект корпуса со сквозными порами. Была проработана ремонтная технология, в результате которой отремонтировано дефектное место, проведена финальная механическая обработка и восстановлена работоспособность цилиндра.

АО «Интер РАО-Электрогенерация»

Капитальный ремонт паровой турбины К-160-7,5 1ПТ

Количество персонала компании «Уралэнергомаш» и уровень профессионализма позволили выполнить ремонт паровой турбины мощностью 160 МВт. Вся работа выполнена в срок без замечаний, с положительной рекомендацией.

ОАО "ГАЗПРОМ"

Модернизация турбоагрегата компримирования пирогаза М-1

Cпециалистам компании ООО «Уралэнергомаш» были проведены работы на ОАО «Газпром». Работы в себя включали модернизацию турбоагрегата компримирования пирогаза М-1 производства ЧКД Энерго (ČKD — Českomoravská Kolben-Daněk) Чехия, что включило в себя демонтаж существующего оборудования (ЭП-300), монтаж нового с более высокой производительностью (ЭП-380). Произведенные на предприятии работы позволили увеличить мощность этиленпропиленового производства с 300 000 до 380 000 тонн в год.

ОАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»

Модернизация компрессорного цеха и замена АСУ

По заказу ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» на одном из его дочерних предприятий специалистами нашей компании проведен комплекс сложнейших мероприятий по модернизации компрессорного цеха, который включил проведение следующих работ: разработан проект модернизации, осуществлен подбор и поставка нового оборудования(три единицы компрессора К-250-61-5 производства ОАО «Дальэнергомаш»), произведены демонтаж существующего оборудования (три единицы VRZ 200/430 производства ГДР, г.Дессау), строительные работы по реконструкции фундамента с привлечением субподрядных организаций, монтаж трех единиц компрессора К-250-61-5 и новых сетей (маслопроводов, воздухопроводов, водопроводов). В результате выполнения работ производительность воздуха в компрессорном цехе увеличилась с 480 м3/мин до 750 м3/мин, что позволило снизить стоимость м3 воздуха.

Другая крупная работа по заказу ОАО «ММК»,выполненная нашими специалистами, заключается в разработке и замене автоматической системы управления (АСУ) турбокомпрессора. Новая система функционирует на современных принципах автоматического управления с использованием логических контроллеров. В качестве комплектующих используются как отечественных, так и зарубежных производителей (по желанию заказчика).

Холдинг "СИБУР"

Замена турбоагрегата М-1

На предприятии произведена модернизация установки производства этилена путем замены турбоагрегата М-1 совместно с паровым приводом. На данный объект были привлечены подрядные организации для решения сложных задач, таких как переделка существующего фундамента с применением канатной резки, замена трубопроводов пирогаза, демонтаж и монтаж оборудования с применением портальной системы, модернизация опор конденсатора парового привода, выверка агрегатов на фундаменте.

ГК "РОСВОДОКАНАЛ"

Монтаж нагнетателя Н750-23-6

В ГК "РОСВОДОКАНАЛ" произведены поставка и монтаж нагнетателя Н750-23-6 производства ОАО «Дальэнергомаш» взамен нагнетателя Н750-23-4 (ОАО «Дальэнергомаш» г.Хабаровск). В процессе происходила модернизация фундамента под электродвигатель СТД-1250, а так же замена трубопроводов обвязки агрегата (маслопроводы, водопроводы, воздуховоды).

Холдинг "СИБУР"

Текущий ремонт паровой турбины М-4, М-5 и капитальный ремонт турбокомпрессора М-6

Проект включал в себя модернизацию систем регулирования паровой турбины М-4, М-5, М-6 с заменой гидравлически импульсной части на электрическую систему регулирования паровой турбины. Модернизация проводилась параллельно с выполнением текущего ремонта паровых турбин М-4, М-5 и капитальным ремонтом турбокомпрессора М-6.

Проект модернизации систем регулирования был разработан представителями американской компании «Compressor Controls Corporation» - компанией «Ропер».

При выполнении проекта наши специалисты столкнулись с необходимостью подгонки поставляемого оборудования на месте установки. Для этого были использованы специализированные станки для производства работ «Magnetic Driling Machine».

Вся работа была выполнена за 20 дней.

Холдинг "СИБУР"

Ремонт статора паровой турбины М-4, М-5, М-6 с заменой лопаточного аппарата

Работа по ремонту статора паровых турбин М-4, М-5, М-6 заняла у наших специалистов всего 14 суток. Было заменено более 5 000 лопаток, начиная от полного разлопачивания до полного облопачивания спайкой бандажной проволоки.

Холдинг "Евроцемент Груп"

Капитальные и текущие ремонты компрессорного оборудования

Компания "Уралэнергомаш" достаточно давно сотрудничает с предприятиями холдинга "Евроцемент Груп". За период с 2004 по 2012 гг. было выполнено более 20 ремонтов компрессорного оборудования: К-250, 4VRZ, 4VRK, а также было поставлено большое количество запасных частей к вышеуказанному оборудованию.

Партнерские отношения проверены годами и надежной качественной работой.

Соликамская ТЭЦ

Капитальный ремонт паровой турбины Р-5,7-2,7/1,0 с ремонтом ротора

На предприятии "Соликамская ТЭЦ" техническим специалистам компании "Уралэнергомаш" необходимо было выполнить работы по капитальному ремонт паровой турбины Р-5,7-2,7/1,0 с ремонтом ротора, а также поставить запасных части к данному оборудованию.

Для выполнения работ потребовался вывоз ротора на производственную базу компании "Уралэнергомаш" в г. Челябинске.

Была проведена полная дефектация ротора паровой турбины, выполнена замена уплотнений, частичная замена бандажей, а также балансировка ротора на станке.

Работы были выполнены точно в срок, претензий со стороны Заказчика не было.

Чугунно-плавильный завод

Ремонт турбины с изготовлением новой думисной втулки

Специалисты компании "Уралэнергомаш" были приглашены для выполнения работ на одно из чугунно-плавильных заводов. На предприятии стояла проблема поломки технологической турбины привода нагнетателя доменного дутья, также произошел облом роторных и статорных лопаток, разрушение думмисной втулки. В условиях длительного отсутствия резерва возник риск остановки домны.

Сложность проекта заключалась в отсутствии чертежей, запчастей, так как паровая турбина была изготовлена в 1905 году и использовалась на корабле линкор. Турбина впоследствии была демонтирована и установлена в качестве привода воздушного нагнетателя.

Решение:

  • нашими специалистами было предложено решение по ремонту турбины и изготовлением новой думмисной втулки. В течение 20 дней турбина была отремонтирована и запущена в эксплуатацию.
  • в кратчайшие сроки восстановлен штатный режим работы предприятия. В рабочем режиме началась проработка вопроса замены турбины на новую.
Металлургическое предприятие

Ремонт кислородного компрессора

На предприятии установлены 2 экспериментальных кислородных компрессора, при работе на одном из которых оператор допустил ошибку и произошло возгорание кислорода внутри компрессора, в результате чего думмисная втулка на роторе лопнула пополам и слезла с посадочного места по оси ротора. Это привело к задеванию за ответное уплотнение думмиса в статорной части.

Специалисты "Уралэнергомаш" подготовили решение данной проблемы и выполнили работу в кратчайшие сроки. Сложность проекта состояла в разработке новой думмисной втулки и методики ее крепления на валу ротора.

Технические специалисты произвели все необходимые замеры, проработали способ крепления, методом обратного инжиниринга разработали чертежи и исполнительную документацию, приложив сертификаты на применяемые материалы (ввиду того, что компрессор кислородный и перекачивает 98% кислород, поэтому не все материалы к нему подходят). Разработав проект, наши специалисты согласовали с его органами Ростехнадзора, после чего приступили к работе. Была разработана новая конструкция думмисной втулки и новый способ крепления ее на роторе, было изготовлено новое ответное думмисное уплотнение. При ремонте компрессора сложность состояла в том, чтобы добиться кислородной чистоты в проточной части цилиндра и ротора.

Нижнекамскнефтехим-Дивинил

Исправление геометрии вала паровой турбины производства "Mitsubishi"

Перед специалистами "Уралэнергомаш" была поставлена задача исправления геометрии вала паровой турбины.

Для её решения были проведены исследования структуры металла, в результате чего определены причины и характер повреждений ротора.

После чего техническими работниками проведен комплекс работ по исправлению геометрии вала ротора методом точечного теплового удара с последующей балансировкой ротора на рабочих оборотах.

Ангарский завод полимеров

Капитальный ремонт ротора паровой турбины установки М-6

На одном из предприятий "Роснефть", на Ангарском заводе полимеров специалистами "Уралэнергомаш" были проведены работы по капитальному ремонту ротора паровой турбины установки М-6 с разработкой и применением новейшей технологии сварки бандажей пакетов лопаток регулирующей ступени.

Работы были проведены в срок, претензий со стороны Заказчика не было.

Кировский биохимический завод

Техническое обслуживание и ремонт турбины Р-6 и генератора

На предприятии "Кировский биохимический завод" были проведены следующие работы: техническое обслуживание оборудования и ремонт турбины Р-6 и генератора.

Вся работа была выполнена в срок. Претензий к качеству работы Заказчик не имел.

Башнефть

Капитальный ремонт паровой турбины Р-6-35/10-М1 и турбогенератора Т6-2УЗ

В июне 2015 года техническая служба «Уралэнергомаш» закончила капитальный ремонт паровой турбины Р-6-35/10-М1 Калужского турбинного завода и турбогенератора Т6-2УЗ производства Лысьвинского турбогенераторного завода в компании «Башнефть». Ремонт длился около 1 месяца. В процессе ремонта были проведены следующие работы:

разборка и ремонт проточной части паровой турбины, высоковольтные испытания турбогенератора. Пуско-наладочные работы проводились с набором полной нагрузки генератора и проверкой технологических защит.

Холдинг "СИБУР"

Замена турбокомпрессора М1

В 2014 году специалисты «Уралэнергомаш» провели замену турбокомпрессора М1 в рамках проекта «Реконструкция этиленовой установки ЭП300» на предприятии холдинга «СИБУР». В состав М1 входила паровая турбина мощностью 26 МВт и 3 цилиндра высокого, среднего и низкого давления. Замена турбокомпрессора состояла из следующих работ: демонтаж компрессора ЧКД и установка машины производства Mitsubishi. Машина устанавливалась на существующий фундамент с небольшими доработками. Замена осуществлялась внутри границ действующего опасного производственного объекта (производство пиролиза углеводородов нефти компримирования и разделения пирогаза) и в кратчайшие сроки из-за того, чтобы минимизировать потери завода в случае простоя. Компрессоры поступили в сборе. Масса оборудования составляла порядка 146,6 тонн, что усложняло производство работ. Перед техническими специалистами «Уралэнергомаш» стояла задача – не разбирая компрессоры, установить их на существующий подготовленный фундамент. Для решения задачи был использован портальный кран ENERPAC SBL1100. Установку компрессоров производили специалисты «Уралэнергомаш» под контролем шеф инженеров компании Mitsubishi. Также были установлены сухие газовые уплотнения John Crane в ЦНД, ЦСД, ЦВД компрессора М1.