Восстановление рабочих поверхностей деталей центробежного оборудования (паровых турбин, турбокомпрессоров)

Неотъемлемой частью капитального ремонта являются замена и реставрация рабочих поверхностей деталей и узлов парового оборудования

Компания «Уралэнергомаш» является специализированным предприятием, имеющим многолетний опыт успешного выполнения технически сложных работ по капитальному ремонту и модернизации узлов и агрегатов различных типов турбокомпрессоров, паровых турбин, теплоэнергетического и других типов динамического оборудования, в том числе зарубежного производства, обслуживающего крупные предприятия нефтехимических и газовых производств на территории России и ближнего зарубежья.

Новые ремонтные импортозамещающие технологии базируются на прикладных и фундаментальных исследованиях, признанных ведущими специалистами в России и мире.

Полное восстановление предельно изношенных, вышедших из строя деталей и узлов, осуществляется на современном оборудовании, с использованием новых технологий и многофункциональных покрытий, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели отремонтированного оборудования.

Неоспоримые преимущества новых технологий и основанных на них технических решений:

• повышение в 1,5-2 раза службы машинного оборудования в послеремонтный период с обеспечением всех технических характеристик на уровне новых изделий фирменного изготовления;
• восстановление работоспособности сложных предельно изношенных, подлежащих замене, деталей и узлов импортного оборудования, унификация, взаимозаменяемость отремонтированных изделий;
• значительное сокращение расходов на эксплуатацию и обслуживание, повышение эффективности работы оборудования, продление жизненного цикла, восстановление работоспособности оборудования, выработавшего свой нормативный ресурс;

Область применения технологий

• ремонт быстроизнашивающихся деталей и узлов всех типов центробежного компрессорного оборудования (винтовые, центробежные, шестеренчатые, плунжерные, роторы турбин, газодувок, дымососов, газоперекачивающих агрегатов и т.п.);
• сложные и дефицитные детали;
• корпуса насосов и центробежных компрессоров (плоскости разъема, опорные поверхности, цилиндры, и т.п.);
• высоконагруженные детали узлов трения машин, механизмов, приводов, редукторов, гидравлических систем и т.п.

Многолетний опыт эксплуатации отремонтированного центробежного оборудования подтверждает высокую эффективность применения новых технологий, в том числе и паровых турбин, в нефтехимии, газовой отрасли и ТЭК.

Применение данных технологических решений позволяет повысить качество и эксплуатационные показатели отремонтированного центробежного оборудования, восстанавливать работоспособность и расширить номенклатуру за счет восстановления ранее не ремонтируемых деталей.

Существующее оборудование позволяет восстанавливать роторы, валы и т.п., длиной 4,5 -5,00 м, диаметром рабочего колеса – 1,5 м, максимальный вес 9.00 т., корпусные детали с габаритами, не превышающими длина 2,5 м, ширина 1,5 м, высота 1,3-1,4м.